植绒稀疏有死角常见原因

植绒绒毛附着力不好的原因主要有以下几方面：
一、绒毛电着处理。由于处理配方不同和染料的影响，绒毛的导电率、飞升性、分散性等特性不同，使用不同厂家的绒毛性能不同，甚至同一厂家不同颜色的绒毛性能亦有很大差异。由于绒毛性能差、植绒牢度低，引起落绒现象要比因浮绒存在引起落绒造成的危害更大。

二、绒毛回潮率的影响。回潮率一般认为在8%左右对植绒生产较为理想，低于8%绒毛升飞性差，难以二次起跳，回收利用困难，造成基材上剩存大片浮绒；高于8%绒毛在电场中运动速度过快而不规则，由于绒毛植入不规则，经预烘、焙烘、刷毛等工序后即产生严重落绒。

三、粘合剂的质量
粘合剂质量对植绒绒毛附着力不好的影响有以下几方面：
1.粘合剂质量差，粘合剂与基材附着力差。
2.上浆厚度厚者牢度好（但并非越厚越好）。一般要求上浆厚度控制在0.2mm左右；大面积植绒大多用于装饰用品，不考虑产品手感，上浆厚度可达0.3mm以上。
3.粘合剂的拉伸性要好。由于半成品在高温焙烘时，粘合剂和交联剂在高温催化下发生化学交联固化成膜，当在高温拉幅定形时，基布受机械拉力作用产生一定变形，导致黏附在基布上的黏合剂膜产生破裂，破裂处的绒毛经刷毛会脱离黏合剂膜，其中一部分被吸尘器回收，但仍有一部分由于静电吸附在绒毛内，静电消失后，这些绒毛便会脱落产生落绒现象。

四、烘干与焙烘温度控制不当。植绒后由于烘干、焙烘温度过低，在水洗时易产生落绒。植绒绒毛附着力不好的发生可根据上述分析原因，加强电着剂处理配方的合理性；控制绒毛的回潮率；要尽量减少绒毛和基材的表面电阻比。可在最后一道刷毛除尘时向基布表面用蒸汽加湿，使聚集的静电自动放电，接着振动基材，令除尘器除余绒，此法可称为“加湿除电法”，此法比常规静电消除器的消除静电效果更为理想。

五、静电植绒机的影响。

静电植绒机对植绒的影响有以下几个方面：

1.静电发生器的静电力度不够，静电植绒的条件是高电压带起绒毛在这个过程中电压的高低是首要，电流要求要低但是同时要保证低电流的同时能有足够的力度带起绒毛同时保证安全性，同时要有合理科学的植绒箱配置降低外界对电的走向和电压的影响。

2.对汽车手套箱和扶手箱储物盒这类深凹槽件要除了静电的力还需要另外的辅助，静电对小余90°的角落容易相互吸引排斥导致很少的绒毛能够有力的植入角落。配合其他辅助力量的介入来解决通过喷枪的方式发射绒毛能够有些解决大多数

3.静电植绒范围广。大多工件需要配合辅助道具这就需要咨询专业人士解决。

注:本公司生产的静电植绒机，静电喷绒机器，发生器有专业人员辅助指导设计完成，欢迎咨询18069827398